True Performance

Hur kan man minska mängden material per welllåda, och samtidigt bibehålla eller öka förpackningens styrka och skyddet för produkten? Billerud ger mer för mindre. Vi tillverkar värdens starkaste fluting vilket innebär att vi använder mindre material, ger ett starkare skydd och på så sätt minskar förlusterna i leveranskedjan.

 

Hemligheten bakom True Performance

För att kunna erbjuda en optimerad lösning måste vi veta vad produkten och förpackningen utsätts för under hela logistikkedjan – från tillverkning till butikshylla. Faktorer som långa transporter, växlande väderförhållanden, kontinuerlig belastning spelar alla in. Vägen till en bättre lösning börjar med att vi tillsammans med våra kunder kartlägger detta förloppet.
value chain

På vårt utvecklingslabb, Box Lab, simulerar vi verkliga förhållanden under hela logistikkedjan, för att prova och verifiera förpackningens prestanda. Vi analyserar hur wellådor, wellpapp och andra papper uppträder när de utsätts för olika typer av påfrestningar. De kunskaperna använder vi sedan för att optimera strukturell design och vikt, så att kunden alltid får den bästa lådlösningen.

Tre steg till bättre förpackningar 

Steg 1 – Förstå behoven 

Här analysera och kartlägga Billerud logistikkedjan för att ta reda på vilka särskilda förhållanden som förpackningen utsätts för under transporten fram till butikshyllan.

Steg 2 – Optimera förpackningen  

Under steg två väljer vi rätt material med rätt egenskaper och förbättrar konstruktionen. Dessutom genomför vi olika test i simulerad miljö för att säkerställa rätt prestanda och pålitlighet.

Steg 3 – Förverkliga lösningen

Genom att implementera den nya lösningen minimeras mängden spill och miljöpåverkan. Dessutom minskas kostnaderna.

Ta gärna en tur genom vårt Box Lab, så får du veta mer om våra testmetoder


Tekniska tjänster


Box Lab

Klicka nedan för mer information om tekniska lösningar från Billerud:

Optimera befintlig lådkonstruktion

I tre steg hjälper vi våra kunder att optimera befintliga wellådor med förbättrad prestanda, minskad materialåtgång och bibehållen eller förbättrad hållbarhet . Börja med en ingående analys av hela logistikkedjan.

Box Reengineering

Steg 1 – Utvärdering av befintlig lådkonstruktion

Vi testar prestandan hos de olika beståndsdelarna i lådkonstruktionen. Dessutom inhämtar vi underlag för att kunna göra en kostnadsberäkning.

Steg 2 – Utveckling av ny wellkonstruktion

Nya alternativ bedöms genom olika labbprov. Därefter kostnadsberäknar vi alternativa konstruktioner.

Steg 3 – Slutrapport

I vår slutrapport ingår labb- och simuleringsresultat som visar hur en tänkt konstruktion skulle fungera, både tekniskt och ekonomiskt. Rapporten innehåller också våra rekommendationer och kommentarer, för att du ska få en heltäckande bild.     

Nykonstruktion av wellåda

I fyra steg tar vi fram en ny strukturell design med förbättrad prestanda, minskad materialåtgång och med bibehållen eller förbättrad hållbarhet. Vi börjar med en fullständig analys av hela logistikkedjan.

Box Reengineering

 

Steg 1 – Utvärdering av befintlig lådkonstruktion

Vi testar prestandan hos de olika beståndsdelarna i lådkonstruktionen. Dessutom inhämtar vi underlag för att kunna göra en kostnadsberäkning.

Steg 2 – Utveckling av ny wellpapp

Nya alternativ bedöms genom olika labbprov. Därefter kostnadsberäknar vi alternativa konstruktioner.

Steg 3 – Utveckling av en ny konstruktion

I steg 3 tar vi fram den nya konstruktionen, tar fram prototyper, granskar lösningen, genomför standardtester och gör en kostnadskalkyl för den nya konstruktionen.

Steg 4 – Slutrapport

I slutrapporten ingår labb- och simuleringsresultat som visar hur den tänkta konstruktionen kommer att fungera, både tekniskt och ekonomiskt. Vi tillhandahåller också en CAD-fil med konstruktionen, plus våra rekommendationer och kommentarer.

Senast uppdaterad: 2012-06-04